國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域
“大宗工業(yè)固廢綜合處理與資源化關(guān)鍵技術(shù)”
重大項目課題申請指南
在閱讀本申請指南之前，請先認真閱讀《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）申請須知》（詳見(jiàn)科學(xué)技術(shù)部網(wǎng)站國家科技計劃項目申報中心的863計劃欄目），了解申請程序、申請資格條件等共性要求。
一、指南說(shuō)明
大宗工業(yè)固廢綜合處理與資源化利用作為國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要內容，對于支撐引領(lǐng)工業(yè)領(lǐng)域節能減排、培育節能環(huán)保戰略新興產(chǎn)業(yè)，具有重大意義。
項目總體目標：本重大項目以實(shí)現工業(yè)固廢規?；{和資源化利用為目標，以排放量大、堆存量大、污染嚴重的大宗工業(yè)固廢為切入點(diǎn)，優(yōu)先選擇能源、冶金、化工、輕工等重點(diǎn)行業(yè)突出的固廢污染問(wèn)題，重點(diǎn)研發(fā)煤基固廢、典型多金屬渣泥、工業(yè)石膏與鹽化工鈣基廢棄物、制革釀造輕工固廢等無(wú)害化、規?；幚砼c高值化資源梯級利用核心關(guān)鍵技術(shù)與重大裝備，開(kāi)發(fā)40～50項資源化利用再生產(chǎn)品，形成一批技術(shù)先進(jìn)、清潔高效、經(jīng)濟可行的大宗工業(yè)固廢綜合處理和資源化利用集成技術(shù)系統，建立 15個(gè)以上萬(wàn)噸級工業(yè)固廢消納處理與資源化利用的工業(yè)示范工程，并實(shí)現經(jīng)濟穩定運行，具備重點(diǎn)大宗工業(yè)固廢大摻量高附加值處置的技術(shù)支撐能力；培養一批科技骨干和領(lǐng)軍人才，形成8～10個(gè)創(chuàng )新團隊和創(chuàng )新基地，申請國家發(fā)明專(zhuān)利60項以上，建立相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品標準體系。
項目國撥經(jīng)費控制額為2億元。
本項目針對煤基固廢、典型多金屬渣泥、工業(yè)石膏與鹽化工鈣基廢棄物、制革釀造輕工固廢的無(wú)害化規?；幚砼c資源化利用，設置四個(gè)研究方向，分批次落實(shí)任務(wù)部署。本項目第一批發(fā)布8個(gè)課題申請指南。
二、指南內容
課題1：粉煤灰提取氧化硅生產(chǎn)高填料文化用紙技術(shù)
研究目標：針對我國高硅粉煤灰中大量氧化硅資源未能高值化利用的問(wèn)題，突破粉煤灰中非晶態(tài)SiO2提取制備高填料文化用紙等關(guān)鍵技術(shù)，建立粉煤灰處理與高填料造紙的生態(tài)鏈接，實(shí)現高鋁粉煤灰大摻量消納與高值利用。
主要研究?jì)热荩褐攸c(diǎn)研發(fā)化學(xué)提取粉煤灰中氧化硅制備造紙填料技術(shù)，高填料文化用紙生產(chǎn)與再生利用技術(shù)，脫硅粉煤灰改性造粒制備吸附材料并用于造紙廢水處理技術(shù)；優(yōu)化集成萬(wàn)噸級高鋁粉煤灰生產(chǎn)高填料文化用紙全流程工藝。
主要考核指標：形成粉煤灰提取氧化硅生產(chǎn)高填料文化用紙成套工藝技術(shù)和裝備，實(shí)現粉煤灰綜合利用率大于90%，粉煤灰中非晶態(tài)氧化硅提取率大于80%，新型硅酸鹽填料添加量大于50%，造紙助劑使用量小于5%；建立年產(chǎn)10萬(wàn)噸高填料文化用紙示范工程，實(shí)現3-6個(gè)月以上安全、經(jīng)濟、穩定運行，主要再利用產(chǎn)品與全流程“三廢”排放符合相關(guān)達標要求，節能效益顯著(zhù)。申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
課題2、煤化工灰渣低能耗制備鋁系氯化物技術(shù)
研究目標：針對鋁含量高的煤化工灰渣排放量大、活性低，缺乏資源化利用技術(shù)等問(wèn)題，突破煤化工灰渣低能耗活化等關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)規?；Y源利用及制備多種高附加值產(chǎn)品的核心技術(shù)與裝備，形成經(jīng)濟可行成套技術(shù)，實(shí)現高鋁煤化工灰渣的規模消納與資源化。
主要研究?jì)热?重點(diǎn)研發(fā)煤化工灰渣低溫活化與強化提鋁技術(shù)、陽(yáng)離子雜質(zhì)梯級溶出技術(shù)、氯化鋁提純分離技術(shù)，剩余溶液鋁再利用制備無(wú)機絮凝劑技術(shù)，優(yōu)化集成萬(wàn)噸級高鋁煤化工灰渣制備鋁系氯化物全流程工藝。
主要考核指標：形成煤化工灰渣低溫活化制備鋁系氯化物關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現煤化工灰渣綜合利用率大于90%，活化溫度低于1000℃，氧化鋁提取率大于70%，灰渣減量30%以上，剩余溶液鋁100%利用，氯化鋁產(chǎn)品成本低于1600元/噸；建立年產(chǎn)2萬(wàn)噸鋁系氯化物產(chǎn)品的示范工程，實(shí)現3-6個(gè)月以上安全、經(jīng)濟、穩定運行，主要再利用產(chǎn)品及全流程“三廢”排放達標，節能效益顯著(zhù)；申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
課題3: 煤矸石硅鋁碳資源化高值利用技術(shù)
研究目標：針對煤矸石綜合利用產(chǎn)品附加值低、能耗和污染排放高的問(wèn)題，突破開(kāi)發(fā)煤矸石節能焙燒，鋁硅深度分離制備系列高值化鋁硅產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)與裝備，為煤矸石大規模消納與高值化利用提供技術(shù)支撐。
主要研究?jì)热荩褐攸c(diǎn)研發(fā)煤矸石中碳高效燃燒和硅鋁活化新技術(shù)與裝備；研發(fā)鋁硅深度分離與鋁系絮凝劑制備技術(shù)；研發(fā)氧化硅提純與形貌控制等制備白炭黑的關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)利用余熱低溫固化過(guò)程廢液廢渣制備高端環(huán)保建材技術(shù)，優(yōu)化集成萬(wàn)噸級煤矸石硅鋁碳梯級利用與規?；幚砣鞒坦に?。
主要考核指標：形成煤矸石規?；咧祷玫亩嗦?lián)產(chǎn)工程化成套技術(shù)，實(shí)現煤矸石綜合利用率達到90%以上，Al2O3提取率大于92%，SiO2提取率大于90%，白炭黑和聚合氯化鋁等再利用產(chǎn)品符合國家相關(guān)標準，節能效益顯著(zhù)；建成年處理2萬(wàn)噸煤矸石有價(jià)元素綜合利用示范工程，實(shí)現3-6個(gè)月以上的安全、經(jīng)濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
課題4、氰化渣硫鐵金梯級分離富集與無(wú)害化技術(shù)
研究目標：針對黃金生產(chǎn)外排的氰化渣含有劇毒氰根污染環(huán)境和硫鐵金等有價(jià)組分利用率低等問(wèn)題，突破氰化渣脫氰無(wú)害化與硫鐵金高效分離關(guān)鍵技術(shù)，形成氰化渣大規模減量與高值化利用相結合的新工藝，為氰化渣無(wú)害化規模消納與綜合利用提供關(guān)鍵技術(shù)。
主要研究?jì)热荩褐攸c(diǎn)研發(fā)氰化渣資源化利用過(guò)程活化脫氰無(wú)害化技術(shù)，超細氰化渣硫鐵分散富集技術(shù)及高效分離裝備，硫精礦弱氧焙燒和含鐵組分價(jià)態(tài)控制技術(shù)，含金高鐵焙燒渣中非氰鐵金分離技術(shù)及關(guān)鍵設備；優(yōu)化集成萬(wàn)噸級氰化渣無(wú)害化和高值化處理全流程工藝。
主要考核指標：形成超細氰化渣活化脫氰與硫鐵金梯級分離富集關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實(shí)現氰化渣綜合利用率≥90%，硫回收率≥92%，鐵精粉鐵品位≥64.5%，金回收率≥90%，外排總氰濃度小于0.3mg/L，節能效益顯著(zhù)；建立20-30萬(wàn)噸/年氰化渣無(wú)害化和高值化示范工程，實(shí)現3-6個(gè)月以上安全、經(jīng)濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
課題5. 鋼渣活性組分固化與資源化利用技術(shù)
研究目標:針對鋼渣排放量大、資源化利用率低等問(wèn)題，研發(fā)鋼渣鈣鎂活性組分穩定固化及大規模資源化利用的核心技術(shù)與裝備，形成高值化產(chǎn)品體系，提升鋼渣利用的經(jīng)濟效益，為難處理冶金廢渣的?；透咧祷锰峁┬录夹g(shù)。
主要研究?jì)热荩貉邪l(fā)冶煉液態(tài)鋼渣改性制備陶瓷等產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)與裝備；研發(fā)廢棄鋼渣活性組分快速固化及低成本生產(chǎn)泡沫混凝土等關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)鋼渣中活性鈣鎂分級提取聯(lián)產(chǎn)超細碳酸鈣、吸音材料等高值產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)，優(yōu)化集成萬(wàn)噸級煤矸石硅鋁碳梯級利用與大規模處理全流程工藝。
主要考核指標：形成鋼渣制備陶瓷、鋼渣生產(chǎn)泡沫混凝土、鋼渣制備碳酸鈣和吸聲材料等核心技術(shù)與裝備，實(shí)現鋼渣摻量>40%；鈣提取率大于75%，吸聲系數大于0.5；產(chǎn)品符合行業(yè)相關(guān)行業(yè)標準，分別建成萬(wàn)噸級鋼渣制備陶瓷及泡沫混凝土示范工程，千噸級以上鋼渣制備碳酸鈣和吸聲材料工業(yè)模式裝置；示范工程實(shí)現3-6個(gè)月以上的安全、經(jīng)濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標，節能效益顯著(zhù)；申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
課題6：硫磺分解磷石膏制硫酸技術(shù)
研究目標：針對現有磷石膏制酸技術(shù)分解溫度高、煙氣SO2濃度低、對磷石膏質(zhì)量要求高等問(wèn)題，研發(fā)低成本的磷石膏制酸關(guān)鍵技術(shù)與裝備，建立自主創(chuàng )新的硫磺分解磷石膏制酸工藝路線(xiàn)，實(shí)現磷石膏中硫鈣資源循環(huán)利用，推動(dòng)磷化工行業(yè)的可持續發(fā)展。
主要研究?jì)热荩洪_(kāi)展節能化煅燒b半水石膏技術(shù)研究，構建節能、穩定的磷石膏煅燒半水石膏工藝；研究硫磺低溫分解磷石膏制高濃SO2技術(shù)，建立低成本、連續穩定磷石膏制酸工藝；研究尾渣氧化鈣資源化利用技術(shù)，開(kāi)發(fā)高值化的鈣質(zhì)下游應用產(chǎn)品；開(kāi)展磷石膏制酸關(guān)鍵設備研究，優(yōu)化集成萬(wàn)噸級硫磺分解磷石膏制酸全流程工藝。
主要考核指標：形成b半水石膏節能化煅燒、硫磺低溫分解磷石膏制酸的關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實(shí)現半水石膏煅燒成本小于35kg標煤/噸，磷石膏轉化率大于99%，分解溫度小于1100℃，氣相SO2濃度大于12%，形成1-2項尾渣氧化鈣高值利用的下游產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝；建立萬(wàn)噸級工業(yè)示范工程，實(shí)現3個(gè)月以上的安全、經(jīng)濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；硫酸生產(chǎn)成本小于400元/噸；申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
課題7：鹽化工鈣基廢棄物多級循環(huán)與高值利用技術(shù)
研究目標：針對我國鹽化工產(chǎn)業(yè)“東堿西移”造成的制堿廢渣液無(wú)法稀釋排放、占地堆存污染嚴重問(wèn)題，研究鈣基廢棄物消納、多級循環(huán)與高值化利用關(guān)鍵技術(shù)與裝備，為解決產(chǎn)業(yè)轉移提供技術(shù)支撐，形成鹽化工鈣基廢棄物大規模高值化閉路循環(huán)利用的技術(shù)體系。
主要研究?jì)热荩褐攸c(diǎn)研發(fā)鈣基鹽渣固液深度分離、太陽(yáng)池分離純化、工業(yè)廢硫酸與氯化鈣制備高純鹽酸、硫酸鈣晶須制備調控等關(guān)鍵技術(shù)與裝備；研發(fā)電石渣凈化制備活性氧化鈣電石原料、碳酸化制備超細碳酸鈣等關(guān)鍵技術(shù)與裝備，形成萬(wàn)噸級以上規模的整體技術(shù)工藝包。
主要考核指標：1）形成鹽化工廢渣鈣、氯、硫等資源循環(huán)利用核心技術(shù)，氯化鈣廢物利用率不低于90%，CaSO4·2H2O含量大于98.5%，氯化氫純度大于99%，硫酸鈣轉化率大于97%，能耗比傳統強制蒸發(fā)回收低50%以上，建立鈣氯循環(huán)利用萬(wàn)噸級工業(yè)示范工程和千噸級硫酸鈣晶須模式裝置；2）形成電石渣閉路循環(huán)高值利用核心技術(shù)，利用率不低于90%，活性氧化鈣達到電石用原料標準，建立電石渣制備活性氧化鈣電石原料萬(wàn)噸級示范工程；實(shí)現3-6個(gè)月以上的安全、經(jīng)濟、穩定運行，全流程“三廢”排放達標；申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
課題8：制革固廢生產(chǎn)環(huán)保型輕工助劑技術(shù)
研究目標: 針對制革廢皮渣鉻等重金屬含量超標、所含膠原蛋白資源化利用程度低等技術(shù)難題，研發(fā)廢皮渣鉻等重金屬深度脫除、膠原蛋白提取制備輕工助劑等具有良好社會(huì )經(jīng)濟效益的大規模資源化利用技術(shù)，為制革行業(yè)的可持續發(fā)展提供技術(shù)支撐。
主要研究?jì)热荩褐攸c(diǎn)研發(fā)廢皮渣無(wú)損脫鉻及鉻回用技術(shù)，無(wú)氨脫鈣技術(shù)，水解膠原蛋白分子大小及分布調控技術(shù)，膠原蛋白液濃縮和干燥技術(shù)，膠原蛋白衍生化制備環(huán)境友好的輕工助劑技術(shù)；形成完整的技術(shù)系統。
主要考核指標：形成具有自主知識產(chǎn)權的制革廢皮渣無(wú)害化高值
化利用關(guān)鍵技術(shù)與高值化產(chǎn)品；制革廢皮渣綜合利用率大于90%，膠原蛋白提取率不低于90%，鉻的回收率不低于99%，形成三種以上不同分子量且分布均勻的膠原蛋白粉，符合國家標準GB2732-2005，合成膠原蛋白綠色輕工助劑產(chǎn)品6-7個(gè)；建立千噸級規模示范工程，實(shí)現3-6個(gè)月以上的安全、經(jīng)濟、穩定運行，無(wú)氨氮和有毒氣體排放，廢水實(shí)現達標排放；申請相關(guān)國家發(fā)明專(zhuān)利及制定編制行業(yè)標準。
三、注意事項
1、本項目任務(wù)的落實(shí)以課題為基本單元，課題的申請者應針對指南內容，圍繞課題整體目標和內容進(jìn)行申請，不接受對課題部分研究?jì)热莸纳暾垺?
2、課題申請單位必須在相關(guān)領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)化研究方面具有深厚的研究基礎，在國內具有明顯的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化優(yōu)勢。牽頭或參與申報的企業(yè)應具有較高水平的研發(fā)隊伍、穩定的科研基地和技術(shù)開(kāi)發(fā)集成實(shí)力，同時(shí)應具備較好的企業(yè)盈利能力和配套資金實(shí)力；科研單位應有承擔重要國家科技計劃的優(yōu)良業(yè)績(jì)和緊密結合的科研團隊與基地。
3、課題申請負責人要求符合《國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃）申請須知》規定，必須為一線(xiàn)科技人員或企業(yè)技術(shù)負責人。
4、課題申請要求組成產(chǎn)學(xué)研團隊聯(lián)合申請，鼓勵由行業(yè)龍頭企業(yè)牽頭申報，申請單位與協(xié)作單位之間的分工要明確，每個(gè)課題的協(xié)作單位原則上不超過(guò)5家。
5、課題申請單位必須提供技術(shù)經(jīng)濟分析報告，示范工程落實(shí)和匹配資金的有效書(shū)面證明文件。
